ຫຼັກມໍເຕີ, ຊື່ທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນພາສາອັງກິດ: ແກນມໍເຕີ, ເປັນອົງປະກອບຫຼັກໃນມໍເຕີ, ແກນເຫຼັກເປັນຄໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນມືອາຊີບໃນອຸດສາຫະກໍາໄຟຟ້າ, ແລະແກນເຫຼັກແມ່ນແກນແມ່ເຫຼັກ.ແກນເຫຼັກ (ແກນແມ່ເຫຼັກ) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນມໍເຕີທັງຫມົດ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມ flux ແມ່ເຫຼັກຂອງ coil inductance ແລະໄດ້ບັນລຸການແປງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງພະລັງງານແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.ຫຼັກມໍເຕີແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍ stator ແລະ rotor.stator ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຫມຸນ, ແລະ rotor ມັກຈະຝັງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນຂອງ stator.
ລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຫຼັກທາດເຫຼັກ motor ແມ່ນກ້ວາງຫຼາຍ, motor stepper, AC ແລະ DC motor, geared motor, motor rotor ພາຍນອກ, ມໍເຕີ pole shaded, synchronous asynchronous motor, ແລະອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ສໍາລັບມໍເຕີສໍາເລັດຮູບ, ຫຼັກມໍເຕີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸປະກອນເສີມມໍເຕີ.ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງມໍເຕີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງແກນມໍເຕີ.ປົກກະຕິແລ້ວ, ປະເພດຂອງການປະຕິບັດນີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບປຸງອຸປະກອນການດີໃຈຫລາຍຂອງແກນທາດເຫຼັກ, ປັບການ permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງການສູນເສຍທາດເຫຼັກ.
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດມໍເຕີ, ເຕັກໂນໂລຊີ stamping ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ນໍາສະເຫນີວິທີການຜະລິດ motor core, ເຊິ່ງໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກຜູ້ຜະລິດ motor ຫຼາຍ, ແລະວິທີການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການຜະລິດ motor core ຍັງກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍ.ໃນປະເທດຕ່າງປະເທດ, ຜູ້ຜະລິດມໍເຕີຊັ້ນສູງທົ່ວໄປໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີສະແຕມທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອເຈາະຊິ້ນສ່ວນຫຼັກຂອງທາດເຫຼັກ.ໃນປະເທດຈີນ, ວິທີການປຸງແຕ່ງການປະທັບຕາຊິ້ນສ່ວນຫຼັກຂອງເຫລໍກດ້ວຍເທກໂນໂລຍີການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກພັດທະນາຕື່ມອີກ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີສູງນີ້ກໍ່ກາຍເປັນຜູ້ໃຫຍ່.ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດມໍເຕີ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການຜະລິດມໍເຕີນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ.ຕັ້ງໃຈ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການນໍາໃຊ້ແມ່ພິມທໍາມະດາແລະອຸປະກອນເພື່ອເຈາະຊິ້ນສ່ວນຫຼັກຂອງເຫລໍກ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອເຈາະຊິ້ນສ່ວນຫຼັກຂອງທາດເຫຼັກມີລັກສະນະອັດຕະໂນມັດສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການ. ເຈາະ.ການຜະລິດຫຼາຍພາກສ່ວນ.ນັບຕັ້ງແຕ່ການຕາຍກ້າວຫນ້າຫຼາຍສະຖານີແມ່ນຂະບວນການ punching ທີ່ປະສົມປະສານເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຈໍານວນຫຼາຍກ່ຽວກັບຄູ່ຕາຍ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງມໍເຕີຫຼຸດລົງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງມໍເຕີໄດ້ຖືກປັບປຸງ.
1. ອຸປະກອນການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງທີ່ທັນສະໄຫມ
ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກການຮ່ວມມືຂອງເຄື່ອງ punching ຄວາມໄວສູງ.ໃນປັດຈຸບັນ, ທ່າອ່ຽງການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ stamping ທີ່ທັນສະໄຫມຢູ່ພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດແມ່ນເຄື່ອງຈັກດຽວອັດຕະໂນມັດ, ກົນຈັກ, ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, unloading ອັດຕະໂນມັດ, ແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບອັດຕະໂນມັດ.ເຕັກໂນໂລຍີການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.ພັດທະນາ.ຄວາມໄວການປະທັບຕາຂອງ stator ແລະ rotorຫຼັກທາດເຫຼັກກ້າວຫນ້າຕາຍຂອງມໍເຕີໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນ 200 ຫາ 400 ເທື່ອ/ນາທີ, ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງການສະແຕມຄວາມໄວປານກາງ.ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍກັບ lamination ອັດຕະໂນມັດສໍາລັບ stator ແລະ rotor ຫຼັກທາດເຫຼັກຂອງມໍເຕີ stamping ສໍາລັບ punch ຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງແມ່ນວ່າ slider ຂອງ punch ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າຢູ່ໃນສູນຕາຍລຸ່ມ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຜົນກະທົບຕໍ່ການ. lamination ອັດຕະໂນມັດຂອງ stator ແລະ rotor punches ໃນຕາຍ.ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຫຼັກ.ໃນປັດຈຸບັນອຸປະກອນການປະທັບຕາຄວາມແມ່ນຍໍາກໍາລັງພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຄື່ອງ punching ຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ stamping.ເຄື່ອງ punching ຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງກ້າວຫນ້າທາງດ້ານໂຄງສ້າງການອອກແບບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນການຜະລິດ.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງຂອງ multi-station carbide progressive die, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງຕາຍກ້າວຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ອຸປະກອນການ punched ໂດຍຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງ coil, ສະນັ້ນອຸປະກອນ stamping ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນມີອຸປະກອນເສີມເຊັ່ນ uncoiler ແລະ leveler.ຮູບແບບໂຄງສ້າງເຊັ່ນ feeder ປັບລະດັບ, ແລະອື່ນໆ, ຖືກນໍາໃຊ້ຕາມລໍາດັບກັບອຸປະກອນການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.ເນື່ອງຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດລະດັບສູງແລະຄວາມໄວສູງຂອງອຸປະກອນການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງແມ່ພິມຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ stamping, ອຸປະກອນ stamping ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນ mold ໃນ. ຂະບວນການ stamping ໄດ້.ຖ້າຄວາມຜິດເກີດຂື້ນໃນກາງ, ສັນຍານຄວາມຜິດພາດຈະຖືກສົ່ງກັບລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າທັນທີ, ແລະລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າຈະສົ່ງສັນຍານເພື່ອຢຸດການກົດດັນທັນທີ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນ stamping ທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ stamping ພາກສ່ວນ stator ແລະ rotor ຫຼັກຂອງ motors ຕົ້ນຕໍປະກອບມີ: ເຢຍລະມັນ: SCHULER, ຍີ່ປຸ່ນ: AIDA punch ຄວາມໄວສູງ, DOBBY punch ຄວາມໄວສູງ, ISIS punch ຄວາມໄວສູງ, ສະຫະລັດມີ: MINSTER ດີໃຈຫລາຍຄວາມໄວສູງ, ໄຕ້ຫວັນມີ: Yingyu ດີໃຈຫລາຍຄວາມໄວສູງ, ແລະອື່ນໆ.ເຄື່ອງເຈາະຄວາມໄວສູງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການໃຫ້ອາຫານສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ punching ແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະລະບົບຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມໄວຂອງ punching ແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 200 ຫາ 600 ເທື່ອ / ນາທີ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການ punching ແກນ stator ແລະ rotor ຂອງ motors.ແຜ່ນແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີ skewed, ແຜ່ນ stacking ອັດຕະໂນມັດ rotary.
ໃນອຸດສາຫະກໍາມໍເຕີ, ແກນ stator ແລະ rotor ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງມໍເຕີ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການຂອງມໍເຕີ.ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການເຮັດແກນເຫຼັກແມ່ນການເຈາະຊິ້ນສ່ວນ stator ແລະ rotor punching (ຕ່ອນວ່າງ) ດ້ວຍ molds ທໍາມະດາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ rivet riveting, buckle ຫຼື argon arc welding ແລະຂະບວນການອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກນທາດເຫຼັກ.ແກນທາດເຫຼັກຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການບິດດ້ວຍຕົນເອງອອກຈາກຊ່ອງ inclined.ມໍເຕີ stepper ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ແກນ stator ແລະ rotor ມີຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະທິດທາງຄວາມຫນາ, ແລະແກນ stator ແລະ rotor core punching ຕ່ອນຈໍາເປັນຕ້ອງ rotate ໃນມຸມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ວິທີການພື້ນເມືອງ.ການຜະລິດ, ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ.ໃນປັດຈຸບັນດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ stamping ຄວາມໄວສູງ, stamping ຄວາມໄວສູງຫຼາຍສະຖານີກ້າວຫນ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຂອງມໍເຕີແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າເພື່ອຜະລິດແກນເຫຼັກໂຄງສ້າງ laminated ອັດຕະໂນມັດ.ແກນ stator ແລະ rotor ຍັງສາມາດບິດແລະ stacked.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕາຍ punching ທໍາມະດາ, ຫຼາຍສະຖານີກ້າວຫນ້າມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ punching ສູງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຊີວິດການບໍລິການຍາວ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງຂອງແກນເຫຼັກ punched.ດີ, ງ່າຍທີ່ຈະອັດຕະໂນມັດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆ, ແມ່ນທິດທາງຂອງການພັດທະນາ molds ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນອຸດສາຫະກໍາມໍເຕີ.
stator ແລະ rotor ອັດຕະໂນມັດ stacking riveting ຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດສູງ, ໂຄງສ້າງແບບພິເສດ, ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການສູງຂອງກົນໄກການ rotary, ກົນໄກການແຍກການນັບແລະກົນໄກຄວາມປອດໄພ, ແລະອື່ນໆ ຂັ້ນຕອນ punching ຂອງ stacking riveting ແມ່ນສໍາເລັດທັງຫມົດໃນສະຖານີ blanking ຂອງ stator ແລະ rotor. .ຊິ້ນສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງການຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າ, ການດີໃຈແລະ concave, ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ carbide ຊີມັງ, ເຊິ່ງສາມາດເຈາະໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1.5 ລ້ານຄັ້ງໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ແຂບຕັດຖືກຄົມຊັດ, ແລະຊີວິດທັງຫມົດຂອງຕາຍແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 120. ລ້ານເທື່ອ.
2.2 ເຕັກໂນໂລຊີ riveting ອັດຕະໂນມັດຂອງ motor stator ແລະ rotor core
ເຕັກໂນໂລຍີ riveting stacking ອັດຕະໂນມັດກ່ຽວກັບການຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນຈະເອົາຂະບວນການດັ້ງເດີມຂອງການຜະລິດແກນເຫຼັກ (ຕີຕ່ອນທີ່ວ່າງອອກ - ຈັດຕ່ອນ - riveting) ໃນຄູ່ຂອງແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ, ນັ້ນແມ່ນ, ບົນພື້ນຖານຂອງຄວາມກ້າວຫນ້າ. die ເທກໂນໂລຍີການປະທັບຕາໃຫມ່, ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບຮ່າງ punching ຂອງ stator, ຂຸມ shaft ສຸດ rotor, ຮູສະລັອດຕິງ, ແລະອື່ນໆ, ເພີ່ມຈຸດ riveting stacking ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ stacking riveting ຂອງ stator ແລະ rotor cores ແລະການນັບ. ຮູທີ່ແຍກຈຸດ riveting stacking.ສະຖານີ stamping, ແລະປ່ຽນສະຖານີ blanking ຕົ້ນສະບັບຂອງ stator ແລະ rotor ເປັນ stacking riveting ສະຖານີທີ່ມີບົດບາດຂອງ blanking ທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະແຜ່ນ punching ປະກອບເປັນຂະບວນການ stacking riveting ແລະຂັ້ນຕອນການແຍກການນັບ stacking (ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງ. ຫຼັກທາດເຫຼັກ).ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າແກນ stator ແລະ rotor ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫນ້າທີ່ riveting ບິດແລະ rotary, ການຕາຍຕ່ໍາຂອງ rotor ຕາຍກ້າວຫນ້າຫຼືສະຖານີ stator blanking ຄວນມີກົນໄກບິດຫຼືກົນໄກການ rotary, ແລະຈຸດ riveting stacking ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ້ນ punching ໄດ້.ຫຼື rotate ຕໍາແຫນ່ງເພື່ອບັນລຸການທໍາງານນີ້, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງການສໍາເລັດອັດຕະໂນມັດ stacking riveting ແລະ riveting stacking rotary ຂອງ punching ໃນຄູ່ຂອງ molds.
2.2.1 ຂະບວນການຂອງ lamination ອັດຕະໂນມັດຂອງແກນທາດເຫຼັກແມ່ນ:
ເຈາະຈຸດ riveting stacking ຂອງຮູບຮ່າງ geometric ສະເພາະໃດຫນຶ່ງກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ stator ແລະ rotor punching ຕ່ອນ.ຮູບແບບຂອງຈຸດ riveting stacking ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2. ສ່ວນເທິງເປັນຮູ concave, ແລະສ່ວນຕ່ໍາແມ່ນ convex.ເມື່ອສ່ວນໂຄນຂອງຊິ້ນສ່ວນເຈາະຖືກຝັງຢູ່ໃນຮູ concave ຂອງເຄື່ອງ punching ຕໍ່ໄປ, "ການແຊກແຊງ" ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນຕາມທໍາມະຊາດໃນວົງແຫວນທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນຂອງແຜ່ນເປົ່າຢູ່ໃນຕົວຕາຍເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄວ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ. 3.ຂະບວນການປະກອບເປັນແກນທາດເຫຼັກໃນ mold ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນ convex ຂອງຈຸດ riveting stacking ຂອງແຜ່ນເທິງ overlap ກັບຕໍາແຫນ່ງຂຸມ concave ຂອງ stacking ຈຸດ riveting ຂອງແຜ່ນຕ່ໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນສະຖານີ punching blanking ໄດ້.ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງດີໃຈຫລາຍຖືກນໍາໃຊ້, ຕ່ໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕິກິຣິຍາທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ friction ລະຫວ່າງຮູບຮ່າງຂອງຕົນແລະກໍາແພງຫີນຂອງຕາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ທັງສອງຕ່ອນ stack riveted.
2.2.2 ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງ lamination ຫຼັກແມ່ນ:
ໃນເວລາທີ່ຈໍານວນຂອງແກນທາດເຫຼັກແມ່ນ predetermined, punch ຜ່ານຈຸດ riveting stacking ສຸດຕ່ອນ punched ສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນແກນທາດເຫຼັກໄດ້ຖືກແຍກອອກຕາມຈໍານວນ predetermined ຂອງຕ່ອນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4.ອຸປະກອນນັບ lamination ອັດຕະໂນມັດແລະແຍກແມ່ນຈັດລຽງຕາມໂຄງສ້າງ mold.
ມີກົນໄກການດຶງແຜ່ນຢູ່ໃນ counter punch, ການດຶງແຜ່ນແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍກະບອກສູບ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງກະບອກສູບແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍປ່ຽງ solenoid, ແລະປ່ຽງ solenoid ເຮັດຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ອອກໂດຍກ່ອງຄວບຄຸມ.ສັນຍານຂອງແຕ່ລະຈັງຫວະຂອງດີໃຈຫລາຍແມ່ນ input ເຂົ້າໄປໃນປ່ອງຄວບຄຸມ.ເມື່ອຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງຕ່ອນຖືກ punched, ກ່ອງຄວບຄຸມຈະສົ່ງສັນຍານ, ຜ່ານປ່ຽງ solenoid ແລະກະບອກອາກາດ, ແຜ່ນ pumping ຈະຍ້າຍອອກ, ດັ່ງນັ້ນ punching ການນັບສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການນັບການແຍກ.ນັ້ນແມ່ນ, ຈຸດປະສົງຂອງການເຈາະຮູວັດແທກແລະການບໍ່ເຈາະຮູວັດແທກແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນຈຸດ riveting stacking ຂອງສິ້ນ punching ໄດ້.ຄວາມຫນາຂອງ lamination ຂອງແກນທາດເຫຼັກສາມາດກໍານົດໄດ້ດ້ວຍຕົວທ່ານເອງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຂຸມ shaft ຂອງບາງ rotor cores ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການ punched ເຂົ້າໄປໃນ 2-stage ຫຼື 3-stage shoulder countersunk holes ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ.
2.2.3 ໂຄງສ້າງ riveting ຫຼັກມີສອງປະເພດຄື:
ທໍາອິດແມ່ນປະເພດທີ່ຕິດກັນຢ່າງໃກ້ຊິດ, ນັ້ນແມ່ນ, ແກນທາດເຫຼັກຂອງກຸ່ມ riveting stacked ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນພາຍນອກ mold, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ riveting stacked ຂອງແກນທາດເຫຼັກສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼັງຈາກ mold ໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ. .ປະເພດທີສອງແມ່ນປະເພດ stacking ເຄິ່ງປິດ.ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ punches ຫຼັກທາດເຫຼັກ riveted ໃນເວລາທີ່ຕາຍໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ແລະຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ພັນທະບັດ.
2.2.4 ການຕັ້ງຄ່າ ແລະປະລິມານຂອງເຫຼັກແກນເຫຼັກ riveting:
ການຄັດເລືອກຕໍາແຫນ່ງຂອງຈຸດ riveting stacking ຂອງຫຼັກທາດເຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມຮູບຮ່າງ geometric ຂອງສິ້ນ punching ໄດ້.ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄໍານຶງເຖິງການປະຕິບັດແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແລະຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ຂອງມໍເຕີ, mold ຄວນພິຈາລະນາວ່າຕໍາແຫນ່ງຂອງດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍ inserts ຂອງຈຸດ riveting stacking ມີປະກົດການແຊກແຊງແລະການຫຼຸດລົງ.ບັນຫາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຕໍາແຫນ່ງຂອງຮູດີໃຈຫລາຍແລະແຂບຂອງ stack ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ riveting ejector pin.ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຈຸດ riveting stacked ສຸດແກນທາດເຫຼັກຄວນຈະເປັນ symmetrical ແລະເປັນເອກະພາບ.ຈໍານວນແລະຂະຫນາດຂອງຈຸດ riveting stacked ຄວນຈະໄດ້ຮັບການກໍານົດອີງຕາມຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜູກມັດທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງການດີໃຈຫລາຍຫຼັກຂອງທາດເຫຼັກ, ແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າມີ riveting stacking rotary ມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງ punches ຫຼັກທາດເຫຼັກ, ຂໍ້ກໍານົດການແບ່ງເທົ່າທຽມກັນຂອງຈຸດ riveting stacking ຄວນພິຈາລະນາ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 8.
2.2.5 ເລຂາຄະນິດຂອງຈຸດ riveting stack ຫຼັກແມ່ນ:
(a) ຈຸດ riveting stacked ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ເຫມາະສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ໃກ້ຊິດຂອງແກນທາດເຫຼັກ;
(b) ຈຸດ riveting stacking ຮູບເປັນຮູບ V, ເຊິ່ງມີລັກສະນະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເຊື່ອມຕໍ່ສູງລະຫວ່າງ punches ຫຼັກທາດເຫຼັກ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງປິດ stacked ແລະເຄິ່ງປິດ-stacked ຂອງແກນທາດເຫຼັກ;
(c) L-shaped riveting ຈຸດ, ຮູບຮ່າງຂອງຈຸດ riveting ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ skew riveting ຂອງຫຼັກ rotor ຂອງມໍເຕີ AC, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ໃກ້ຊິດຂອງແກນທາດເຫຼັກ;
2.2.6 ການແຊກແຊງຂອງຈຸດ riveting stacking:
ຜົນບັງຄັບໃຊ້ພັນທະບັດຂອງ riveting stacking ຫຼັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຊກແຊງຂອງຈຸດ riveting stacking ໄດ້.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 10, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າກາງນອກ D ຂອງນາຍຈ້າງຈຸດ riveting stacking ແລະເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ d (ວ່າ, ຈໍານວນການແຊກແຊງ) ຖືກກໍານົດໂດຍການ punching ແລະ stacking.ຊ່ອງຫວ່າງການຕັດແຂບລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍຢູ່ໃນຈຸດ riveting ໄດ້ຖືກກໍານົດ, ສະນັ້ນການເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ riveting stacking ຫຼັກແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງ stacking riveting ໄດ້.
2.3 ວິທີການປະກອບຂອງ riveting ອັດຕະໂນມັດຂອງ stator ແລະ rotor cores ຂອງ motors
3.3.1 Direct stacking riveting: in the rotor blanking or stator blanking step of a pair of progressive dies, punch the punching piece directly into the blanking die, ໃນເວລາທີ່ສິ້ນ punching ແມ່ນ stacked ພາຍໃຕ້ການເສຍຊີວິດແລະຕາຍໃນເວລາທີ່ພາຍໃນວົງ tightening, ຕ່ອນ punching ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມຮ່ວມກັນໂດຍພາກສ່ວນ protruding ຂອງ riveting stacking ໃນແຕ່ລະຕ່ອນ punching.
3.3.2 ການຫມຸນແບບຊ້ອນກັນດ້ວຍ skew: ໝຸນມຸມນ້ອຍໆລະຫວ່າງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຈາະໃສ່ກັບແກນເຫຼັກ ແລ້ວວາງເຊືອກຜູກ.ວິທີການ riveting stacking ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປກ່ຽວກັບຫຼັກ rotor ຂອງມໍເຕີ AC.ຂະບວນການ punching ແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກແຕ່ລະ punch ຂອງເຄື່ອງ punching (ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກສິ້ນ punching ໄດ້ຖືກ punched ເຂົ້າໄປໃນ blanking die), ໃນ rotor blanking ຂັ້ນຕອນຂອງການຕາຍກ້າວຫນ້າ, rotor blanks ຕາຍ, tightens ວົງແລະ rotates.ອຸປະກອນ rotary ປະກອບດ້ວຍແຂນ rotates ເປັນມຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຈໍານວນຫມຸນສາມາດປ່ຽນແປງແລະປັບໄດ້, ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກສິ້ນ punching ໄດ້ຖືກ punched, ມັນ stacked ແລະ riveted ສຸດແກນທາດເຫຼັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກນທາດເຫຼັກໃນ rotary ໄດ້. ອຸປະກອນຖືກຫມຸນດ້ວຍມຸມນ້ອຍໆ.
3.3.3 ການຫມຸນແບບພັບດ້ວຍ rotary: ແຕ່ລະແຜ່ນເຈາະເທິງແກນທາດເຫຼັກຄວນຈະຫມຸນຢູ່ໃນມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້ (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ stacked riveting.ມຸມຫມຸນລະຫວ່າງຕ່ອນ punching ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 45 °, 60 °, 72 °, 90 °, 120 °, 180 °ແລະຮູບແບບການຫມຸນມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ອື່ນໆ, ວິທີການ riveting stacking ນີ້ສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດການສະສົມ stack ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຂອງວັດສະດຸ punched ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຂອງ motor ໄດ້.ຂະບວນການ punching ແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກແຕ່ລະ punch ຂອງເຄື່ອງ punching (ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກສິ້ນ punching ໄດ້ຖືກ punched ເຂົ້າໄປໃນ blanking die), ໃນຂັ້ນຕອນ blanking ຂອງຕາຍກ້າວຫນ້າ, ມັນປະກອບດ້ວຍຕາຍ blanking, ວົງ tightening ແລະເປັນ. ແຂນ rotary.ອຸປະກອນ rotary rotates ມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງແຕ່ລະຫມຸນຄວນຈະຖືກຕ້ອງ.ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນຂອງ punching ໄດ້ຖືກ punched ອອກ, ມັນໄດ້ຖືກ stacked ແລະ riveted ສຸດແກນທາດເຫຼັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກນທາດເຫຼັກໃນອຸປະກອນ rotary ແມ່ນ rotated ໂດຍມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້.ການຫມຸນຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນຂະບວນການ punching ໂດຍອີງໃສ່ຈໍານວນຂອງຈຸດ riveting ຕໍ່ສິ້ນ punching.ມີສອງຮູບແບບໂຄງສ້າງເພື່ອຂັບລົດການຫມຸນຂອງອຸປະກອນ rotary ໃນ mold;ຫນຶ່ງແມ່ນການຫມູນວຽນທີ່ຖ່າຍທອດໂດຍການເຄື່ອນໄຫວ crankshaft ຂອງດີໃຈຫລາຍຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂັບ rotary ໂດຍຜ່ານຂໍ້ຕໍ່ທົ່ວໄປ, ການເຊື່ອມຕໍ່ flanges ແລະ couplings, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອຸປະກອນ rotary drive ຂັບ mold ໄດ້.ອຸປະກອນ rotary ພາຍໃນ rotates.
2.3.4 ການຫມຸນແບບຊ້ອນກັນດ້ວຍການບິດ rotary: ແຕ່ລະແຜ່ນ punching ສຸດແກນທາດເຫຼັກຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ rotated ໂດຍມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້ບວກກັບມຸມບິດຂະຫນາດນ້ອຍ (ໂດຍທົ່ວໄປເປັນມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ + ມຸມຂະຫນາດນ້ອຍ) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ stacked riveting.ວິທີການ riveting ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງ blanking ຫຼັກທາດເຫຼັກເປັນວົງ, ການຫມຸນຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ stacking ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງວັດສະດຸ punched, ແລະມຸມ torsion ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນພືດຫມູນວຽນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດຂອງ. AC motor ຫຼັກທາດເຫຼັກ.ຂະບວນການ punching ແມ່ນຄືກັນກັບຂະບວນການ punching ທີ່ຜ່ານມາ, ຍົກເວັ້ນວ່າມຸມຫມຸນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ແມ່ນຈໍານວນເຕັມ.ໃນປັດຈຸບັນ, ຮູບແບບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປເພື່ອຂັບເຄື່ອນການຫມຸນຂອງອຸປະກອນ rotary ໃນ mold ແມ່ນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ servo (ຕ້ອງການເຄື່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າພິເສດ).
3.4 ຂະບວນການຂອງການເຄື່ອນໄຫວ torsional ແລະ rotary
ເທກໂນໂລຍີການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມຂອງ Motor Stator ແລະ Rotor Iron Core Parts
3.5 ກົນໄກຄວາມປອດໄພການຫມຸນ
ນັບຕັ້ງແຕ່ການເສຍຊີວິດກ້າວຫນ້າແມ່ນ punched ໃນເຄື່ອງ punching ຄວາມໄວສູງ, ສໍາລັບໂຄງສ້າງຂອງຕາຍ rotating ມີມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຖ້າຫາກວ່າ blanking ຮູບຮ່າງຂອງ stator ແລະ rotor ບໍ່ແມ່ນວົງ, ແຕ່ເປັນສີ່ຫລ່ຽມຫຼືຮູບຮ່າງພິເສດທີ່ມີແຂ້ວ. ຮູບຮ່າງ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ blanking ມັດສອງ rotates ແລະຢູ່ແມ່ນຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງດີໃຈຫລາຍ blanking ແລະພາກສ່ວນຕາຍ.ກົນໄກຄວາມປອດໄພ rotary ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ກ່ຽວກັບການຕາຍກ້າວຫນ້າ.ຮູບແບບຂອງກົນໄກຄວາມປອດໄພ slewing ແມ່ນ: ກົນໄກຄວາມປອດໄພກົນຈັກແລະກົນໄກຄວາມປອດໄພໄຟຟ້າ.
3.6 ລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບມໍເຕີ stator ແລະແກນ rotor
ລັກສະນະໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍຂອງການຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າສໍາລັບແກນ stator ແລະ rotor ຂອງມໍເຕີແມ່ນ:
1. ແມ່ພິມຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງຄູ່ມືຄູ່, ນັ້ນແມ່ນ, ພື້ນຖານ mold ເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນນໍາພາໂດຍຫຼາຍກວ່າສີ່ບານຄູ່ມືຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະແຕ່ລະອຸປະກອນການລົງຂາວແລະຖານ mold ເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນນໍາພາໂດຍສີ່ຂໍ້ແນະນໍາຂະຫນາດນ້ອຍ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄູ່ມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງ mold;
2. ຈາກການພິຈາລະນາດ້ານວິຊາການຂອງການຜະລິດ, ການທົດສອບ, ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສະດວກສະບາຍແລະການປະກອບ, ແຜ່ນ mold adopts ຕັນເພີ່ມເຕີມແລະໂຄງສ້າງປະສົມປະສານ;
3. ນອກເຫນືອໄປຈາກໂຄງສ້າງທົ່ວໄປຂອງຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍ, ເຊັ່ນ: ລະບົບຄູ່ມືຂັ້ນຕອນ, ລະບົບປ່ອຍ (ປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ stripper ແລະ stripper ປະເພດແຍກ), ລະບົບຄູ່ມືວັດສະດຸແລະລະບົບຄວາມປອດໄພ (ອຸປະກອນກວດພົບ misfeed), ມີໂຄງສ້າງພິເສດຂອງ. ຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍຂອງຫຼັກທາດເຫຼັກມໍເຕີ: ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນນັບແລະແຍກສໍາລັບການ lamination ອັດຕະໂນມັດຂອງແກນທາດເຫຼັກ (ວ່າ, ອຸປະກອນໂຄງສ້າງແຜ່ນດຶງ), ໂຄງສ້າງຈຸດ riveting ຂອງຫຼັກທາດເຫຼັກ punched, ໂຄງສ້າງ pin ejector ຂອງ. ການ blanking ຫຼັກທາດເຫຼັກແລະຈຸດ riveting, ສິ້ນ punching ໂຄງປະກອບການ Tightening, twisting ຫຼືອຸປະກອນການຫັນ, ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພສໍາລັບການຫັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆສໍາລັບການ blanking ແລະ riveting;
4. ນັບຕັ້ງແຕ່ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງການເສຍຊີວິດທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໂລຫະປະສົມແຂງສໍາລັບດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍ, ພິຈາລະນາລັກສະນະການປຸງແຕ່ງແລະລາຄາຂອງວັດສະດຸ, ດີໃຈຫລາຍຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງຄົງທີ່ປະເພດແຜ່ນ, ແລະຢູ່ຕາມໂກນຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງ mosaic. , ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການປະກອບ.ແລະການທົດແທນ.
3. ສະຖານະພາບແລະການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຕາຍທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບແກນ stator ແລະ rotor ຂອງມໍເຕີ
ເທກໂນໂລຍີການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມຂອງ Motor Stator ແລະ Rotor Iron Core Parts
ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີ stamping ທີ່ທັນສະໄຫມຂອງ stator ແລະ rotor core ຂອງ motor ຂອງປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ແລະລະດັບການອອກແບບແລະການຜະລິດຂອງຕົນແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບລະດັບດ້ານວິຊາການຂອງ molds ຕ່າງປະເທດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ:
1. ໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງມໍເຕີ stator ແລະ rotor ຫຼັກທາດເຫຼັກກ້າວຫນ້າຕາຍ (ລວມທັງອຸປະກອນຄູ່ມືຄູ່, ອຸປະກອນ unloading, ອຸປະກອນຄູ່ມືອຸປະກອນ, ອຸປະກອນຄູ່ມືຂັ້ນຕອນ, ອຸປະກອນຈໍາກັດ, ອຸປະກອນກວດຫາຄວາມປອດໄພ, ແລະອື່ນໆ);
2. ຮູບແບບໂຄງສ້າງຂອງຫຼັກທາດເຫຼັກ stacking ຈຸດ riveting;
3. ການເສຍຊີວິດກ້າວຫນ້າແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີ riveting stacking ອັດຕະໂນມັດ, skewing ແລະເຕັກໂນໂລຊີ rotating;
4. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມລວດໄວຂອງແກນເຫຼັກ punched;
5. ຄວາມແມ່ນຍໍາການຜະລິດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ inlay ຂອງພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບການເສຍຊີວິດກ້າວຫນ້າ;
6. ລະດັບຂອງການຄັດເລືອກຂອງພາກສ່ວນມາດຕະຖານກ່ຽວກັບ mold ໄດ້;
7. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບ mold ໄດ້;
8. ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງສໍາລັບພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງ mold.
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແນວພັນມໍເຕີ, ນະວັດຕະກໍາແລະການປັບປຸງຂະບວນການປະກອບ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫຼັກທາດເຫຼັກມໍເຕີແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການເສຍຊີວິດກ້າວຫນ້າຂອງແກນມໍເຕີ.ທ່າອ່ຽງການພັດທະນາແມ່ນ:
1. ນະວັດຕະກໍາຂອງໂຄງສ້າງຕາຍຄວນຈະເປັນຫົວຂໍ້ຕົ້ນຕໍຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການເສຍຊີວິດທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບ motor stator ແລະ rotor cores;
2. ລະດັບລວມຂອງ mold ກໍາລັງພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຕັກໂນໂລຊີສູງ;
3. ການພັດທະນາປະດິດສ້າງຂອງ motor stator ແລະ rotor ຫຼັກທາດເຫຼັກທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີ slewing ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບິດ oblique riveting;
4. ການປະທັບຕາຕາຍສໍາລັບຫຼັກ stator ແລະ rotor ຂອງມໍເຕີກໍາລັງພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ stamping ທີ່ມີການຈັດວາງຫຼາຍ, ບໍ່ມີການຊ້ອນກັນ, ແລະຂອບ overlapping ຫນ້ອຍ;
5. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ punching ຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງ, mold ຄວນເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມໄວ punching ສູງ.
4 ສະຫຼຸບ
ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຕ້ອງເຫັນໄດ້ວ່ານອກເຫນືອໄປຈາກອຸປະກອນການຜະລິດເຄື່ອງຕາຍທີ່ທັນສະໄຫມ, ນັ້ນແມ່ນ, ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດ motor stator ແລະ rotor cores ຍັງຕ້ອງມີກຸ່ມຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການອອກແບບແລະການຜະລິດທີ່ມີປະສົບການ.ນີ້ແມ່ນການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.ກະແຈ.ດ້ວຍການຫັນເປັນສາກົນຂອງອຸດສາຫະກຳຜະລິດ, ອຸດສາຫະກຳແມ່ພິມຂອງປະເທດຂ້າພະເຈົ້າແມ່ນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນຢ່າງວ່ອງໄວ, ການປັບປຸງຄວາມເປັນພິເສດຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມແມ່ນທ່າອ່ຽງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳຜະລິດແມ່ພິມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງເຕັກໂນໂລຊີແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄໝ. ຂອງມໍເຕີ stator ແລະ rotor core ເຕັກໂນໂລຊີການປະທັບຕາຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-05-2022