ຫຼັກມໍເຕີ, ເປັນອົງປະກອບຫຼັກໃນມໍເຕີ, ຫຼັກທາດເຫຼັກແມ່ນຄໍາສັບທີ່ບໍ່ແມ່ນມືອາຊີບໃນອຸດສາຫະກໍາໄຟຟ້າ, ແລະແກນທາດເຫຼັກແມ່ນແກນແມ່ເຫຼັກ.ແກນເຫຼັກ (ແກນແມ່ເຫຼັກ) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນມໍເຕີທັງຫມົດ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມ flux ແມ່ເຫຼັກຂອງ coil inductance ແລະບັນລຸການແປງສູງສຸດຂອງພະລັງງານແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ.ຫຼັກມໍເຕີແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍ stator ແລະ rotor.stator ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສ່ວນທີ່ບໍ່ຫມຸນ, ແລະ rotor ມັກຈະຝັງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນຂອງ stator.
ລະດັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຫຼັກທາດເຫຼັກ motor ແມ່ນກ້ວາງຫຼາຍ, motor stepper, AC ແລະ DC motor, geared motor, motor rotor ພາຍນອກ, ມໍເຕີ pole shaded, synchronous asynchronous motor, ແລະອື່ນໆຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.ສໍາລັບມໍເຕີສໍາເລັດຮູບ, ຫຼັກມໍເຕີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸປະກອນເສີມມໍເຕີ.ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງມໍເຕີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງແກນມໍເຕີ.ປົກກະຕິແລ້ວ, ປະເພດຂອງການປະຕິບັດນີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການປັບປຸງອຸປະກອນການດີໃຈຫລາຍຂອງແກນທາດເຫຼັກ, ປັບການ permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດຂອງການສູນເສຍທາດເຫຼັກ.
ແກນເຫຼັກມໍເຕີທີ່ດີຕ້ອງຖືກປະທັບຕາໂດຍການປະທັບຕາໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ, ໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ riveting ອັດຕະໂນມັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ stamping ອອກໂດຍເຄື່ອງ stamping ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.ປະໂຫຍດຂອງການນີ້ແມ່ນຄວາມສົມບູນແບບຍົນຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ໃນລະດັບສູງສຸດ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ໃນລະດັບສູງສຸດ.
ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ຫຼັກມໍເຕີຄຸນນະພາບສູງຈະຖືກປະທັບຕາໂດຍຂະບວນການນີ້.ໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ stamping ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕາຍ, ເຄື່ອງ stamping ຄວາມໄວສູງ, ແລະພະນັກງານການຜະລິດຫຼັກ motor ມືອາຊີບທີ່ດີເລີດສາມາດ maximize ຜົນຜະລິດຂອງແກນ motor ທີ່ດີ.
ເທກໂນໂລຍີການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມເປັນເຕັກໂນໂລຢີສູງທີ່ປະສົມປະສານເຕັກໂນໂລຢີຕ່າງໆເຊັ່ນອຸປະກອນ, ແມ່ພິມ, ວັດສະດຸແລະຂະບວນການ.ເຕັກໂນໂລຍີການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການປຸງແຕ່ງຮູບແບບທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ພັດທະນາໃນ 20 ປີທີ່ຜ່ານມາ.ເທກໂນໂລຍີການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມຂອງມໍເຕີ stator ແລະ rotor ແກນຫຼັກຂອງທາດເຫຼັກແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ຊີວິດຍາວ, multi-station progressive die ທີ່ປະສົມປະສານແຕ່ລະຂະບວນການໃນຄູ່ແມ່ພິມເພື່ອອັດຕະໂນມັດ punch ສຸດດີໃຈຫລາຍຄວາມໄວສູງ. .ຂະບວນການ punching ແມ່ນ punching.ຫຼັງຈາກວັດສະດຸເສັ້ນດ່າງອອກມາຈາກມ້ວນ, ມັນໄດ້ຖືກປັບລະດັບທໍາອິດໂດຍເຄື່ອງປັບລະດັບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດໂດຍອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນວັດສະດຸເສັ້ນດ່າງເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ເຊິ່ງສາມາດສືບຕໍ່ສໍາເລັດການ punching, ກອບເປັນຈໍານວນ, ສໍາເລັດຮູບ, trimming, ແລະຫຼັກທາດເຫຼັກ.ຂະບວນການ punching ຂອງ lamination ອັດຕະໂນມັດ, blanking ກັບ lamination skewed, blanking ກັບ lamination rotary, ແລະອື່ນໆ, ກັບການຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນຫຼັກທາດເຫຼັກສໍາເລັດຮູບຈາກ mold ໄດ້, ຂະບວນການ punching ທັງຫມົດແມ່ນສໍາເລັດອັດຕະໂນມັດໃນເຄື່ອງ punching ຄວາມໄວສູງ (ສະແດງຢູ່ໃນ ຮູບທີ 1).
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດມໍເຕີ, ເຕັກໂນໂລຊີ stamping ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ນໍາສະເຫນີວິທີການຜະລິດ motor core, ເຊິ່ງໃນປັດຈຸບັນໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກຜູ້ຜະລິດ motor ຫຼາຍ, ແລະວິທີການປຸງແຕ່ງສໍາລັບການຜະລິດ motor core ຍັງກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍ.ໃນປະເທດຕ່າງປະເທດ, ຜູ້ຜະລິດມໍເຕີຊັ້ນສູງທົ່ວໄປໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີສະແຕມທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອເຈາະຊິ້ນສ່ວນຫຼັກຂອງທາດເຫຼັກ.ໃນປະເທດຈີນ, ວິທີການປຸງແຕ່ງການປະທັບຕາຊິ້ນສ່ວນຫຼັກຂອງເຫລໍກດ້ວຍເທກໂນໂລຍີການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກພັດທະນາຕື່ມອີກ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດທີ່ມີເຕັກໂນໂລຢີສູງນີ້ກໍ່ກາຍເປັນຜູ້ໃຫຍ່.ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດມໍເຕີ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການຜະລິດມໍເຕີນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍ.ຕັ້ງໃຈ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການນໍາໃຊ້ແມ່ພິມທໍາມະດາແລະອຸປະກອນເພື່ອເຈາະຊິ້ນສ່ວນຫຼັກຂອງເຫລໍກ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມເພື່ອເຈາະຊິ້ນສ່ວນຫຼັກຂອງທາດເຫຼັກມີລັກສະນະອັດຕະໂນມັດສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຍາວຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບການ. ເຈາະ.ການຜະລິດຫຼາຍພາກສ່ວນ.ນັບຕັ້ງແຕ່ການຕາຍກ້າວຫນ້າຫຼາຍສະຖານີແມ່ນຂະບວນການ punching ທີ່ປະສົມປະສານເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຈໍານວນຫຼາຍກ່ຽວກັບຄູ່ຕາຍ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງມໍເຕີຫຼຸດລົງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງມໍເຕີໄດ້ຖືກປັບປຸງ.
1. ອຸປະກອນການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງທີ່ທັນສະໄຫມ
ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກການຮ່ວມມືຂອງເຄື່ອງ punching ຄວາມໄວສູງ.ໃນປັດຈຸບັນ, ທ່າອ່ຽງການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ stamping ທີ່ທັນສະໄຫມຢູ່ພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດແມ່ນເຄື່ອງຈັກດຽວອັດຕະໂນມັດ, ກົນຈັກ, ການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ, unloading ອັດຕະໂນມັດ, ແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບອັດຕະໂນມັດ.ເຕັກໂນໂລຍີການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.ພັດທະນາ.ຄວາມໄວການປະທັບຕາຂອງ stator ແລະ rotor ຫຼັກທາດເຫຼັກກ້າວຫນ້າຕາຍຂອງມໍເຕີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 200 ຫາ 400 ເທື່ອ / ນາທີ, ແລະສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາເຮັດວຽກຢູ່ໃນຂອບເຂດຂອງຄວາມໄວຂະຫນາດກາງ.ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍກັບ lamination ອັດຕະໂນມັດສໍາລັບ stator ແລະ rotor ຫຼັກທາດເຫຼັກຂອງມໍເຕີ stamping ສໍາລັບ punch ຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງແມ່ນວ່າ slider ຂອງ punch ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກວ່າຢູ່ໃນສູນຕາຍລຸ່ມ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຜົນກະທົບຕໍ່ການ. lamination ອັດຕະໂນມັດຂອງ stator ແລະ rotor punches ໃນຕາຍ.ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການຫຼັກ.ໃນປັດຈຸບັນອຸປະກອນການປະທັບຕາຄວາມແມ່ນຍໍາກໍາລັງພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງຄວາມໄວສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ດີ, ໂດຍສະເພາະໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຄື່ອງ punching ຄວາມໄວສູງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໄດ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນ stamping.ເຄື່ອງ punching ຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງກ້າວຫນ້າທາງດ້ານໂຄງສ້າງການອອກແບບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນການຜະລິດ.ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງຂອງຫຼາຍສະຖານີ carbide progressive die, ແລະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປັບປຸງຊີວິດການບໍລິການຂອງຕາຍກ້າວຫນ້າ.
ອຸປະກອນການ punched ໂດຍຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງ coil, ສະນັ້ນອຸປະກອນ stamping ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນມີອຸປະກອນເສີມເຊັ່ນ uncoiler ແລະ leveler.ຮູບແບບໂຄງສ້າງເຊັ່ນ feeder ປັບລະດັບ, ແລະອື່ນໆ, ຖືກນໍາໃຊ້ຕາມລໍາດັບກັບອຸປະກອນການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.ເນື່ອງຈາກລະດັບສູງຂອງເຄື່ອງ punching ອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມໄວສູງຂອງອຸປະກອນ stamping ທີ່ທັນສະໄຫມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການຕາຍຢ່າງເຕັມທີ່ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ punching, ອຸປະກອນ punching ທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມຜິດພາດເຊັ່ນ:. ຕາຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ punching.ຖ້າຄວາມຜິດເກີດຂື້ນໃນກາງ, ສັນຍານຄວາມຜິດພາດຈະຖືກສົ່ງກັບລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າທັນທີ, ແລະລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າຈະສົ່ງສັນຍານເພື່ອຢຸດການກົດດັນທັນທີ.ໃນປັດຈຸບັນ, ອຸປະກອນສະແຕມທີ່ທັນສະໄຫມທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການ stamping stator ແລະ rotor ພາກສ່ວນຫຼັກຂອງມໍເຕີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີ: ເຢຍລະມັນ: SCHULER, ຍີ່ປຸ່ນ: AIDA ດີໃຈທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, DOBBY ດີໃຈທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ISIS punch ຄວາມໄວສູງ, ສະຫະລັດອາເມລິກາມີ: MINSTER ດີໃຈຫລາຍຄວາມໄວສູງ, ໄຕ້ຫວັນມີ: Yingyu ດີໃຈຫລາຍຄວາມໄວສູງ, ແລະອື່ນໆ punches ຄວາມໄວສູງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອາຫານສູງ, punching ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແລະລະບົບຄວາມປອດໄພເຄື່ອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.ຄວາມໄວຂອງ punching ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບຂອງ 200 ຫາ 600 ເທື່ອ / ນາທີ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບ punching stacking ອັດຕະໂນມັດຂອງ stator ແລະ rotor cores ຂອງມໍເຕີ.ແຜ່ນແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ມີ skewed, ແຜ່ນ stacking ອັດຕະໂນມັດ rotary.
2. ເຕັກໂນໂລຊີຕາຍທີ່ທັນສະໄຫມຂອງ motor stator ແລະ rotor core
2.1ພາບລວມຂອງຄວາມຄືບຫນ້າຂອງການຕາຍຂອງ stator ແລະ rotor core ຂອງ motor ໃນອຸດສາຫະກໍາມໍເຕີ, stator ແລະ rotor cores ແມ່ນຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງມໍເຕີ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງມັນໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດດ້ານວິຊາການຂອງມໍເຕີ.ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການເຮັດແກນເຫຼັກແມ່ນການເຈາະຊິ້ນສ່ວນ stator ແລະ rotor punching (ຕ່ອນວ່າງ) ດ້ວຍ molds ທໍາມະດາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ rivet riveting, buckle ຫຼື argon arc welding ແລະຂະບວນການອື່ນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ແກນທາດເຫຼັກ.ແກນທາດເຫຼັກຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການບິດດ້ວຍຕົນເອງອອກຈາກຊ່ອງ inclined.ມໍເຕີ stepper ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ແກນ stator ແລະ rotor ມີຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະທິດທາງຄວາມຫນາ, ແລະແກນ stator ແລະ rotor core punching ຕ່ອນຈໍາເປັນຕ້ອງ rotate ໃນມຸມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ວິທີການພື້ນເມືອງ.ການຜະລິດ, ປະສິດທິພາບຕ່ໍາ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ.ໃນປັດຈຸບັນດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງເຕັກໂນໂລຊີ stamping ຄວາມໄວສູງ, stamping ຄວາມໄວສູງຫຼາຍສະຖານີກ້າວຫນ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຂອງມໍເຕີແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າເພື່ອຜະລິດແກນເຫຼັກໂຄງສ້າງ laminated ອັດຕະໂນມັດ.ແກນ stator ແລະ rotor ຍັງສາມາດບິດແລະ stacked.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕາຍ punching ທໍາມະດາ, ຫຼາຍສະຖານີກ້າວຫນ້າມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ punching ສູງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ, ຊີວິດການບໍລິການຍາວ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງຂອງແກນເຫຼັກ punched.ດີ, ງ່າຍທີ່ຈະອັດຕະໂນມັດ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບອື່ນໆ, ແມ່ນທິດທາງຂອງການພັດທະນາ molds ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນອຸດສາຫະກໍາມໍເຕີ.stator ແລະ rotor ອັດຕະໂນມັດ stacking riveting ຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜະລິດສູງ, ໂຄງສ້າງແບບພິເສດ, ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການສູງຂອງກົນໄກການ rotary, ກົນໄກການແຍກການນັບແລະກົນໄກຄວາມປອດໄພ, ແລະອື່ນໆ ຂັ້ນຕອນ punching ຂອງ stacking riveting ແມ່ນສໍາເລັດທັງຫມົດໃນສະຖານີ blanking ຂອງ stator ແລະ rotor. .ຊິ້ນສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງການຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າ, ການດີໃຈແລະ concave, ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ carbide ຊີມັງ, ເຊິ່ງສາມາດເຈາະໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 1.5 ລ້ານຄັ້ງໃນແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ແຂບຕັດຖືກຄົມຊັດ, ແລະຊີວິດທັງຫມົດຂອງຕາຍແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 120. ລ້ານເທື່ອ.
2.2ເຕັກໂນໂລຊີ riveting ອັດຕະໂນມັດຂອງມໍເຕີ stator ແລະ rotor core ເຕັກໂນໂລຊີ riveting stacking ອັດຕະໂນມັດກ່ຽວກັບການເສຍຊີວິດກ້າວຫນ້າແມ່ນເພື່ອເອົາຂະບວນການດັ້ງເດີມຂອງການຜະລິດແກນເຫຼັກ (ເຈາະອອກຕ່ອນວ່າງ - ຈັດຕ່ອນ - riveting) ໃນຄູ່ຂອງແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດ, ວ່າ. ແມ່ນ, ບົນພື້ນຖານຂອງຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍ ເຕັກໂນໂລຊີ stamping ໃຫມ່, ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບຮ່າງ punching ຂອງ stator, ຂຸມ shaft ສຸດ rotor ໄດ້, ຮູສະລັອດຕິງ, ແລະອື່ນໆ, ເພີ່ມຈຸດ riveting stacking ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ stacking riveting ຂອງ. ແກນ stator ແລະ rotor ແລະຂຸມນັບທີ່ແຍກຈຸດ riveting stacking.ສະຖານີ stamping, ແລະປ່ຽນສະຖານີ blanking ຕົ້ນສະບັບຂອງ stator ແລະ rotor ເປັນ stacking riveting ສະຖານີທີ່ມີບົດບາດຂອງ blanking ທໍາອິດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະແຜ່ນ punching ປະກອບເປັນຂະບວນການ stacking riveting ແລະຂັ້ນຕອນການແຍກການນັບ stacking (ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງ. ຫຼັກທາດເຫຼັກ).ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າແກນ stator ແລະ rotor ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫນ້າທີ່ riveting ບິດແລະ rotary, ການຕາຍຕ່ໍາຂອງ rotor ຕາຍກ້າວຫນ້າຫຼືສະຖານີ stator blanking ຄວນມີກົນໄກບິດຫຼືກົນໄກການ rotary, ແລະຈຸດ riveting stacking ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສິ້ນ punching ໄດ້.ຫຼື rotate ຕໍາແຫນ່ງເພື່ອບັນລຸການທໍາງານນີ້, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງການສໍາເລັດອັດຕະໂນມັດ stacking riveting ແລະ riveting stacking rotary ຂອງ punching ໃນຄູ່ຂອງ molds.
2.2.1ຂະບວນການຂອງການສ້າງຕັ້ງ lamination ອັດຕະໂນມັດຂອງແກນທາດເຫຼັກແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: Punch ອອກ riveting ຈຸດຂອງຮູບຮ່າງ geometric ສະເພາະໃດຫນຶ່ງກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມຂອງ stator ແລະ rotor punching ຕ່ອນ.ຮູບແບບຂອງຈຸດ riveting ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2 .ມັນແມ່ນໂຄນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃນເວລາທີ່ສ່ວນໂຄນຂອງ punch ທີ່ຜ່ານມາຂອງຂະຫນາດນາມດຽວກັນໄດ້ຖືກຝັງເຂົ້າໄປໃນຮູ concave ຂອງ punch ຕໍ່ໄປ, "ການແຊກແຊງ" ໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຕາມທໍາມະຊາດໃນວົງ tightening ຂອງ blanking ໄດ້ເສຍຊີວິດໃນການເສຍຊີວິດໄດ້. ຄວາມແໜ້ນໜາ.ຈຸດປະສົງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຄົງທີ່ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3 .ຂະບວນການປະກອບເປັນແກນທາດເຫຼັກໃນ mold ແມ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນ convex ຂອງຈຸດ riveting stacking ຂອງແຜ່ນເທິງໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນດີໃຈຫລາຍ blanking ປະຕິບັດ, ຕ່ໍາກວ່າການນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕິກິຣິຍາທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ friction ລະຫວ່າງຮູບຮ່າງຂອງຕົນແລະຝາຕາຍ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ທັງສອງຊິ້ນຊ້ອນກັນ. ໃນວິທີການນີ້, ໂດຍຜ່ານການ punching ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງ punching ອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງ, ແກນເຫຼັກ neat ສາມາດໄດ້ຮັບຊຶ່ງຈັດລຽງຫນຶ່ງຫນຶ່ງ, burrs ແມ່ນຢູ່ໃນທິດທາງດຽວກັນແລະມີຄວາມຫນາ stack ແນ່ນອນ.
2.2.2ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມຫນາຂອງ laminations ຂອງແກນທາດເຫຼັກແມ່ນເພື່ອ punch ໂດຍຜ່ານຈຸດ riveting ເທິງສິ້ນ punching ສຸດທ້າຍໃນເວລາທີ່ຈໍານວນຂອງແກນທາດເຫຼັກໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ດັ່ງນັ້ນແກນທາດເຫຼັກໄດ້ຖືກແຍກອອກຕາມຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າ, ເປັນ. ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4.ອຸປະກອນນັບແລະແຍກ stacking ອັດຕະໂນມັດແມ່ນຈັດລຽງຕາມໂຄງສ້າງ mold, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ.5 .
ມີກົນໄກການດຶງແຜ່ນຢູ່ໃນ counter punch, ການດຶງແຜ່ນແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍກະບອກສູບ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງກະບອກສູບແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍປ່ຽງ solenoid, ແລະປ່ຽງ solenoid ເຮັດຕາມຄໍາແນະນໍາທີ່ອອກໂດຍກ່ອງຄວບຄຸມ.ສັນຍານຂອງແຕ່ລະຈັງຫວະຂອງດີໃຈຫລາຍແມ່ນ input ເຂົ້າໄປໃນປ່ອງຄວບຄຸມ.ເມື່ອຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງຕ່ອນຖືກ punched, ກ່ອງຄວບຄຸມຈະສົ່ງສັນຍານ, ຜ່ານປ່ຽງ solenoid ແລະກະບອກອາກາດ, ແຜ່ນ pumping ຈະຍ້າຍອອກ, ດັ່ງນັ້ນ punching ການນັບສາມາດບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການນັບການແຍກ.ນັ້ນແມ່ນ, ຈຸດປະສົງຂອງການເຈາະຮູວັດແທກແລະການບໍ່ເຈາະຮູວັດແທກແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນຈຸດ riveting stacking ຂອງສິ້ນ punching ໄດ້.ຄວາມຫນາຂອງ lamination ຂອງແກນທາດເຫຼັກສາມາດກໍານົດໄດ້ດ້ວຍຕົວທ່ານເອງ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຂຸມ shaft ຂອງບາງ rotor cores ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ punched ເຂົ້າໄປໃນ 2 -stage ຫຼື 3 -stage shoulder countersunk holes ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ່ 6, ການເສຍຊີວິດທີ່ກ້າວຫນ້າຄວນສໍາເລັດການ punching ຂອງ. ຫຼັກທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງຂຸມບ່າ.ຫຼັກການໂຄງສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້.ໂຄງສ້າງການຕາຍແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 7.
2.2.3ມີສອງປະເພດຂອງໂຄງສ້າງ riveting ຫຼັກ stacking: ທໍາອິດແມ່ນປະເພດ stacking ໃກ້ຊິດ, ນັ້ນແມ່ນ, ກຸ່ມ riveting ຫຼັກ stacking ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມກົດດັນນອກ mold, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ພັນທະບັດຂອງ riveting ຫຼັກ stacking ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການ ejecting. mold ໄດ້..ປະເພດທີສອງແມ່ນປະເພດ stacking ເຄິ່ງປິດ.ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ punches ຫຼັກທາດເຫຼັກ riveted ໃນເວລາທີ່ຕາຍໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ແລະຄວາມກົດດັນເພີ່ມເຕີມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ພັນທະບັດ.
2.2.4ການກໍານົດການກໍານົດແລະປະລິມານຂອງ riveting ແກນ stacking ແກນທາດເຫຼັກ: ການເລືອກຈຸດ riveting ຫຼັກທາດເຫຼັກ stacking ຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມເລຂາຄະນິດຂອງສິ້ນ punching ໄດ້.ໃນເວລາດຽວກັນ, ພິຈາລະນາການປະຕິບັດແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າແລະຄວາມຕ້ອງການການນໍາໃຊ້ຂອງມໍເຕີ, mold ຄວນພິຈາລະນາຈຸດ riveting stacking.ບໍ່ວ່າຈະເປັນການແຊກແຊງໃນຕໍາແຫນ່ງຂອງດີໃຈຫລາຍແລະແຜ່ນໃສ່ຕາຍ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຕໍາແຫນ່ງຂອງ stacking riveting pin ejector ແລະຂອບຂອງດີໃຈຫລາຍ blanking ໄດ້.ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຈຸດ riveting stacked ສຸດແກນທາດເຫຼັກຄວນຈະເປັນ symmetrical ແລະເປັນເອກະພາບ.ຈໍານວນແລະຂະຫນາດຂອງຈຸດ riveting stacked ຄວນຈະໄດ້ຮັບການກໍານົດອີງຕາມຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜູກມັດທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງການດີໃຈຫລາຍຫຼັກຂອງທາດເຫຼັກ, ແລະຂະບວນການຜະລິດຂອງ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຖ້າຫາກວ່າມີ riveting stacking rotary ມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ລະຫວ່າງ punches ຫຼັກທາດເຫຼັກ, ຂໍ້ກໍານົດການແບ່ງເທົ່າທຽມກັນຂອງຈຸດ riveting stacking ຄວນພິຈາລະນາ.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 8.
2.2.5ເລຂາຄະນິດຂອງຈຸດ riveting stack ຫຼັກແມ່ນ: (a) ຈຸດ riveting ເປັນຮູບທໍ່ກົມ, ເຫມາະສໍາລັບໂຄງປະກອບການໃກ້ຊິດຂອງແກນທາດເຫຼັກ;( b ) ຈຸດ riveting stacked ຮູບຊົງ V, ເຊິ່ງມີລັກສະນະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເຊື່ອມຕໍ່ສູງລະຫວ່າງ punches ແກນເຫຼັກ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການ stacked ໃກ້ຊິດ. ໂຄງປະກອບການແລະໂຄງປະກອບການເຄິ່ງປິດ stacked ຂອງຫຼັກເຫຼັກໄດ້;( c ) L-shaped riveting ຈຸດ riveting, ຮູບຮ່າງຂອງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ skew stacking riveting ຂອງຫຼັກ rotor ຂອງ motor AC, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການປິດ. ໂຄງປະກອບການ stacked ຂອງຫຼັກ;( d ) ຈຸດ riveting stacking trapezoidal, ຈຸດ riveting stacking ແບ່ງອອກເປັນ trapezoidal ມົນແລະ trapezoidal ຍາວ stacking ໂຄງສ້າງຈຸດ riveting ຈຸດ riveting, ທັງສອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງປະກອບການໃກ້ຊິດຂອງແກນທາດເຫຼັກ, ເປັນ. ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 9.
2.2.6ການແຊກແຊງຂອງຈຸດ riveting stacking: ແຮງຜູກມັດຂອງ riveting stacking ຫຼັກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຊກແຊງຂອງ stacking ຈຸດ riveting.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 10 , ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນຜ່າກາງນອກ D ຂອງນາຍຈ້າງຈຸດ riveting stacking ແລະຂະຫນາດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ d (ແມ່ນ, ຈໍານວນຂອງການແຊກແຊງ), ເຊິ່ງຖືກກໍານົດໂດຍຊ່ອງຫວ່າງຂອບລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍ. ຢູ່ທີ່ຈຸດ riveting punching, ສະນັ້ນການເລືອກຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ riveting stacking ຫຼັກແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງ stacking riveting ໄດ້.
2.3ວິທີການປະກອບຂອງ riveting ອັດຕະໂນມັດຂອງ stator ແລະ rotor cores ຂອງ motors3.3.1riveting stacking ໂດຍກົງ: ໃນ rotor blanking ຫຼື stator blanking ຂັ້ນຕອນຂອງຄູ່ຂອງຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍ, punch ສິ້ນ punching ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ blanking die, ໃນເວລາທີ່ສິ້ນ punching ແມ່ນ stacked ພາຍໃຕ້ການເສຍຊີວິດແລະເສຍຊີວິດໃນເວລາທີ່ພາຍໃນວົງ tightening, ຕ່ອນ punching ໄດ້. ມີການສ້ອມແຊມຮ່ວມກັນໂດຍພາກສ່ວນ protruding ຂອງ riveting stacking ໃນແຕ່ລະຕ່ອນ punching. 3.3.2ໝຸນແບບຊ້ອນກັນດ້ວຍ skew: ໝຸນມຸມນ້ອຍໆລະຫວ່າງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຈາະໃສ່ຫຼັກເຫຼັກ ແລ້ວວາງເຊືອກຜູກ.ວິທີການ riveting stacking ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປກ່ຽວກັບຫຼັກ rotor ຂອງມໍເຕີ AC.ຂະບວນການ punching ແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກແຕ່ລະ punch ຂອງເຄື່ອງ punching (ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກສິ້ນ punching ໄດ້ຖືກ punched ເຂົ້າໄປໃນ blanking die), ໃນ rotor blanking ຂັ້ນຕອນຂອງການຕາຍກ້າວຫນ້າ, rotor blanks ຕາຍ, tightens ວົງແລະ rotates.ອຸປະກອນ rotary ປະກອບດ້ວຍແຂນ rotates ເປັນມຸມຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະຈໍານວນຫມຸນສາມາດປ່ຽນແປງແລະປັບໄດ້, ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກສິ້ນ punching ໄດ້ຖືກ punched, ມັນ stacked ແລະ riveted ສຸດແກນທາດເຫຼັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກນທາດເຫຼັກໃນ rotary ໄດ້. ອຸປະກອນຖືກຫມຸນດ້ວຍມຸມນ້ອຍໆ.ແກນເຫລໍກທີ່ເຈາະດ້ວຍວິທີນີ້ມີທັງ riveting ແລະບິດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 11.
ມີສອງປະເພດຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຂັບລົດອຸປະກອນ rotary ໃນ mold ເພື່ອຫມຸນ;ຫນຶ່ງແມ່ນໂຄງສ້າງການຫມຸນທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍ stepping motor, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 12 .
ອັນທີສອງແມ່ນການຫມຸນ (ເຊັ່ນກົນໄກການບິດ) ຂັບເຄື່ອນໂດຍການເຄື່ອນໄຫວຂຶ້ນແລະລົງຂອງ mold ເທິງຂອງ mold, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 13 .
3.3.3 ພັບriveting ກັບ rotary: ແຕ່ລະ punching ສິ້ນກ່ຽວກັບແກນທາດເຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການ rotated ໃນມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້ (ປົກກະຕິແລ້ວເປັນມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ stacked riveting.ມຸມຫມຸນລະຫວ່າງຕ່ອນ punching ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 45 °, 60 °, 72 °, 90 °, 120 °, 180 °ແລະຮູບແບບການຫມຸນມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ອື່ນໆ, ວິທີການ riveting stacking ນີ້ສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດການສະສົມ stack ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ. ຂອງວັດສະດຸ punched ແລະປັບປຸງຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຂອງ motor ໄດ້.ຂະບວນການ punching ແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກແຕ່ລະ punch ຂອງເຄື່ອງ punching (ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກສິ້ນ punching ໄດ້ຖືກ punched ເຂົ້າໄປໃນ blanking die), ໃນຂັ້ນຕອນ blanking ຂອງຕາຍກ້າວຫນ້າ, ມັນປະກອບດ້ວຍຕາຍ blanking, ວົງ tightening ແລະເປັນ. ແຂນ rotary.ອຸປະກອນ rotary rotates ມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງແຕ່ລະຫມຸນຄວນຈະຖືກຕ້ອງ.ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນຂອງ punching ໄດ້ຖືກ punched ອອກ, ມັນໄດ້ຖືກ stacked ແລະ riveted ສຸດແກນທາດເຫຼັກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແກນທາດເຫຼັກໃນອຸປະກອນ rotary ແມ່ນ rotated ໂດຍມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້.ການຫມູນວຽນຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນຂະບວນການ punching ໂດຍອີງໃສ່ຈໍານວນຂອງຈຸດ riveting ຕໍ່ສິ້ນ punching.ມີສອງຮູບແບບໂຄງສ້າງເພື່ອຂັບອຸປະກອນ rotary ໃນ mold ເພື່ອ rotate;ຫນຶ່ງແມ່ນການຫມູນວຽນທີ່ຖ່າຍທອດໂດຍການເຄື່ອນໄຫວ crankshaft ຂອງດີໃຈຫລາຍຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຂັບ rotary ໂດຍຜ່ານຂໍ້ຕໍ່ທົ່ວໄປ, ການເຊື່ອມຕໍ່ flanges ແລະ couplings, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອຸປະກອນ rotary drive ຂັບ mold ໄດ້.ອຸປະກອນ rotary ພາຍໃນ rotates.ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 14.
ອັນທີສອງແມ່ນການຫມຸນທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີ servo (ຕ້ອງການເຄື່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າພິເສດ), ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 15 .ຮູບແບບການຫມູນວຽນຂອງສາຍແອວໃນຄູ່ຂອງຕາຍກ້າວຫນ້າສາມາດເປັນຮູບແບບຫັນດຽວ, ຮູບແບບການຫັນສອງ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງຮູບແບບການຫັນຫຼາຍ, ແລະມຸມຂອງການຫມຸນລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າສາມາດຄືກັນຫຼືແຕກຕ່າງກັນ.
2.3.4Stacked riveting with rotary twist: ແຕ່ລະແຜ່ນ punching ສຸດແກນທາດເຫຼັກຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ rotated ໂດຍມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້ບວກກັບມຸມບິດຂະຫນາດນ້ອຍ (ໂດຍທົ່ວໄປເປັນມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ + ມຸມຂະຫນາດນ້ອຍ) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ stacked riveting.ວິທີການ riveting ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງ blanking ຫຼັກທາດເຫຼັກເປັນວົງ, ການຫມຸນຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ stacking ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນຂອງວັດສະດຸ punched, ແລະມຸມ torsion ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນພືດຫມູນວຽນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດຂອງ. AC motor ຫຼັກທາດເຫຼັກ.ຂະບວນການ punching ແມ່ນຄືກັນກັບຂະບວນການ punching ທີ່ຜ່ານມາ, ຍົກເວັ້ນວ່າມຸມຫມຸນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ແມ່ນຈໍານວນເຕັມ.ໃນປັດຈຸບັນ, ຮູບແບບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປເພື່ອຂັບເຄື່ອນການຫມຸນຂອງອຸປະກອນ rotary ໃນ mold ແມ່ນຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ servo (ຕ້ອງການເຄື່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າພິເສດ).
3.4ຂະບວນການທີ່ແທ້ຈິງຂອງ torsional ແລະ rotary motion ໃນຂະບວນການ punching ຄວາມໄວສູງຂອງຕາຍກ້າວຫນ້າ, ໃນເວລາທີ່ slider ຂອງການກົດດັນ punch ແມ່ນຢູ່ໃນສູນກາງຕາຍລຸ່ມ, ພືດຫມູນວຽນລະຫວ່າງດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ, ດັ່ງນັ້ນການປະຕິບັດການຫມຸນຂອງ. ກົນໄກ torsion ແລະກົນໄກ rotary ຈະຕ້ອງເປັນການເຄື່ອນໄຫວ intermittent, ແລະມັນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສານງານກັບການເຄື່ອນໄຫວຂຶ້ນແລະລົງຂອງ slider ດີໃຈຫລາຍ.ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະເພື່ອຮັບຮູ້ຂະບວນການຫມຸນແມ່ນ: ໃນແຕ່ລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງ slider punch, slider rotates ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງ 240º ກັບ 60º ຂອງ crankshaft, ກົນໄກການ slewing rotates, ແລະມັນຢູ່ໃນສະຖານະສະຖິດຢູ່ໃນຂອບເຂດມຸມອື່ນໆ, ເປັນ. ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 16.ວິທີການກໍານົດຂອບເຂດການຫມູນວຽນ: ຖ້າການຫມູນວຽນທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍອຸປະກອນໄດ rotary ຖືກນໍາໃຊ້, ຂອບເຂດການປັບໄດ້ຖືກກໍານົດໄວ້ໃນອຸປະກອນ;ຖ້າການຫມຸນທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີຖືກນໍາໃຊ້, ມັນຖືກກໍານົດໄວ້ໃນເຄື່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າຫຼືຜ່ານ contactor induction.ປັບລະດັບການຕິດຕໍ່;ຖ້າຫາກວ່າການຫມູນວຽນທີ່ຂັບເຄື່ອນກົນຈັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້, ປັບລະດັບຂອງການຫມຸນ lever ໄດ້.
3.5ກົນໄກຄວາມປອດໄພຂອງພືດຫມູນວຽນນັບຕັ້ງແຕ່ຕາຍກ້າວຫນ້າຖືກ punched ໃນເຄື່ອງ punching ຄວາມໄວສູງ, ສໍາລັບໂຄງສ້າງຂອງ rotating ຕາຍທີ່ມີມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່, ຖ້າຫາກວ່າ blanking ຮູບຮ່າງຂອງ stator ແລະ rotor ບໍ່ແມ່ນວົງ, ແຕ່ເປັນສີ່ຫລ່ຽມຫຼືຮູບຮ່າງພິເສດທີ່ມີ. ຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ blanking ມັດສອງ rotates ແລະຢູ່ແມ່ນຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງດີໃຈຫລາຍ blanking ແລະພາກສ່ວນຕາຍ.ກົນໄກຄວາມປອດໄພ rotary ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ກ່ຽວກັບການຕາຍກ້າວຫນ້າ.ຮູບແບບຂອງກົນໄກຄວາມປອດໄພ slewing ແມ່ນ: ກົນໄກຄວາມປອດໄພກົນຈັກແລະກົນໄກຄວາມປອດໄພໄຟຟ້າ.
3.6ລັກສະນະໂຄງສ້າງຂອງຕາຍທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບ motor stator ແລະ rotor cores ລັກສະນະໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍຂອງຕາຍກ້າວຫນ້າສໍາລັບ stator ແລະ rotor cores ຂອງ motor ແມ່ນ:
1. ແມ່ພິມຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງຄູ່ມືຄູ່, ນັ້ນແມ່ນ, ພື້ນຖານ mold ເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນນໍາພາໂດຍຫຼາຍກວ່າສີ່ບານຄູ່ມືຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະແຕ່ລະອຸປະກອນການລົງຂາວແລະຖານ mold ເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນນໍາພາໂດຍສີ່ຂໍ້ແນະນໍາຂະຫນາດນ້ອຍ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄູ່ມືທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງ mold;
2. ຈາກການພິຈາລະນາດ້ານວິຊາການຂອງການຜະລິດ, ການທົດສອບ, ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສະດວກສະບາຍແລະການປະກອບ, ແຜ່ນ mold adopts ຕັນເພີ່ມເຕີມແລະໂຄງສ້າງປະສົມປະສານ;
3. ນອກເຫນືອໄປຈາກໂຄງສ້າງທົ່ວໄປຂອງຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍ, ເຊັ່ນ: ລະບົບຄູ່ມືຂັ້ນຕອນ, ລະບົບປ່ອຍ (ປະກອບດ້ວຍຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍ stripper ແລະ stripper ປະເພດແຍກ), ລະບົບຄູ່ມືວັດສະດຸແລະລະບົບຄວາມປອດໄພ (ອຸປະກອນກວດພົບ misfeed), ມີໂຄງສ້າງພິເສດຂອງ. ຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍຂອງຫຼັກທາດເຫຼັກມໍເຕີ: ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນນັບແລະແຍກສໍາລັບການ lamination ອັດຕະໂນມັດຂອງແກນທາດເຫຼັກ (ວ່າ, ອຸປະກອນໂຄງສ້າງແຜ່ນດຶງ), ໂຄງສ້າງຈຸດ riveting ຂອງຫຼັກທາດເຫຼັກ punched, ໂຄງສ້າງ pin ejector ຂອງ. ການ blanking ຫຼັກທາດເຫຼັກແລະຈຸດ riveting, ສິ້ນ punching ໂຄງປະກອບການ Tightening, twisting ຫຼືອຸປະກອນການຫັນ, ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພສໍາລັບການຫັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອື່ນໆສໍາລັບການ blanking ແລະ riveting;
4. ນັບຕັ້ງແຕ່ພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງການເສຍຊີວິດທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໂລຫະປະສົມແຂງສໍາລັບດີໃຈຫລາຍແລະຕາຍ, ພິຈາລະນາລັກສະນະການປຸງແຕ່ງແລະລາຄາຂອງວັດສະດຸ, ດີໃຈຫລາຍຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງຄົງທີ່ປະເພດແຜ່ນ, ແລະຢູ່ຕາມໂກນຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງ mosaic. , ເຊິ່ງສະດວກສໍາລັບການປະກອບ.ແລະການທົດແທນ.
3. ສະຖານະພາບແລະການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີຕາຍທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບ motor stator ແລະ rotor cores
ເຕັກໂນໂລຊີ lamination ອັດຕະໂນມັດຂອງ motor stator ແລະ rotor ແກນທາດເຫຼັກ rotor ໄດ້ຖືກສະເຫນີທໍາອິດແລະການພັດທະນາສົບຜົນສໍາເລັດໂດຍສະຫະລັດແລະຍີ່ປຸ່ນໃນຊຸມປີ 1970, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂອງແກນ motor ແລະເປີດວິທີການໃຫມ່ສໍາລັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງ. ຫຼັກທາດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ້າວໜ້າໃນຈີນໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນກາງຊຸມປີ 1980.ມັນເປັນຄັ້ງທໍາອິດໂດຍຜ່ານການຍ່ອຍອາຫານແລະການດູດຊຶມຂອງເຕັກໂນໂລຊີຕາຍທີ່ນໍາເຂົ້າ, ແລະປະສົບການປະຕິບັດທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການດູດຊຶມເຕັກໂນໂລຊີຂອງຕາຍນໍາເຂົ້າ.ທ້ອງຖິ່ນໄດ້ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.ຈາກການແນະນໍາຕົ້ນສະບັບຂອງ molds ດັ່ງກ່າວກັບຄວາມຈິງທີ່ວ່າພວກເຮົາສາມາດພັດທະນາ molds ຄວາມແມ່ນຍໍາຊັ້ນສູງດັ່ງກ່າວດ້ວຍຕົນເອງ, ລະດັບດ້ານວິຊາການຂອງ molds ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນອຸດສາຫະກໍາມໍເຕີໄດ້ຖືກປັບປຸງ.ໂດຍສະເພາະໃນ 10 ປີທີ່ຜ່ານມາ, ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຈີນ, ການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມ, ຍ້ອນວ່າອຸປະກອນເຕັກໂນໂລຢີພິເສດ, ໄດ້ກາຍເປັນຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ.ເທກໂນໂລຍີການຕາຍທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບຫຼັກ stator ແລະ rotor ຂອງມໍເຕີຍັງໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະໄວ.ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ມັນສາມາດອອກແບບແລະຜະລິດຢູ່ໃນລັດວິສາຫະກິດຈໍານວນຫນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ.ໃນປັດຈຸບັນ, ມີວິສາຫະກິດຈໍານວນຫຼາຍທີ່ສາມາດອອກແບບແລະຜະລິດ molds ດັ່ງກ່າວ, ແລະພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ພັດທະນາແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາດັ່ງກ່າວ.ລະດັບເຕັກນິກຂອງຕາຍແມ່ນນັບມື້ນັບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະມັນໄດ້ເລີ່ມສົ່ງອອກໄປຕ່າງປະເທດ, ເຊິ່ງໄດ້ເລັ່ງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການປະທັບຕາຄວາມໄວສູງໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີ stamping ທີ່ທັນສະໄຫມຂອງ stator ແລະ rotor core ຂອງ motor ຂອງປະເທດຂອງຂ້າພະເຈົ້າແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ແລະລະດັບການອອກແບບແລະການຜະລິດຂອງຕົນແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບລະດັບດ້ານວິຊາການຂອງ molds ຕ່າງປະເທດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ:
1. ໂຄງສ້າງໂດຍລວມຂອງມໍເຕີ stator ແລະ rotor ຫຼັກທາດເຫຼັກກ້າວຫນ້າຕາຍ (ລວມທັງອຸປະກອນຄູ່ມືຄູ່, ອຸປະກອນ unloading, ອຸປະກອນຄູ່ມືອຸປະກອນ, ອຸປະກອນຄູ່ມືຂັ້ນຕອນ, ອຸປະກອນຈໍາກັດ, ອຸປະກອນກວດຫາຄວາມປອດໄພ, ແລະອື່ນໆ);
2. ຮູບແບບໂຄງສ້າງຂອງຫຼັກທາດເຫຼັກ stacking ຈຸດ riveting;
3. ການເສຍຊີວິດກ້າວຫນ້າແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີ riveting stacking ອັດຕະໂນມັດ, skewing ແລະເຕັກໂນໂລຊີ rotating;
4. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແລະຄວາມລວດໄວຂອງແກນເຫຼັກ punched;
5. ຄວາມແມ່ນຍໍາການຜະລິດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ inlay ຂອງພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບການເສຍຊີວິດກ້າວຫນ້າ;
6. ລະດັບຂອງການຄັດເລືອກຂອງພາກສ່ວນມາດຕະຖານກ່ຽວກັບ mold ໄດ້;
7. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸສໍາລັບພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບ mold ໄດ້;
8. ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງສໍາລັບພາກສ່ວນຕົ້ນຕໍຂອງ mold.
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແນວພັນມໍເຕີ, ນະວັດຕະກໍາແລະການປັບປຸງຂະບວນການປະກອບ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫຼັກທາດເຫຼັກມໍເຕີແມ່ນສູງຂຶ້ນແລະສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການເສຍຊີວິດກ້າວຫນ້າຂອງແກນມໍເຕີ.ທ່າອ່ຽງການພັດທະນາແມ່ນ:
1. ນະວັດຕະກໍາຂອງໂຄງສ້າງຕາຍຄວນຈະກາຍເປັນຫົວຂໍ້ຕົ້ນຕໍຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການເສຍຊີວິດທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບ motor stator ແລະ rotor cores;
2. ລະດັບລວມຂອງ mold ກໍາລັງພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຕັກໂນໂລຊີສູງ;
3. ການປະດິດສ້າງແລະການພັດທະນາຂອງ motor stator ແລະ rotor ຫຼັກທາດເຫຼັກທີ່ມີເຕັກໂນໂລຊີ slewing ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບິດ oblique riveting;
4. ການຕາຍ stamping ສໍາລັບ stator ແລະ rotor core ຂອງ motor ພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ stamping ທີ່ມີການຈັດວາງຫຼາຍ, ບໍ່ມີການຊ້ອນກັນ, ແລະຂອບ overlapping ຫນ້ອຍ;
5. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ punching ຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມໄວສູງ, mold ຄວນເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມໄວ punching ສູງ.
4 ສະຫຼຸບ
ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ stamping ທີ່ທັນສະໄຫມໃນການຜະລິດແກນ stator ແລະ rotor ຂອງ motor ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດປັບປຸງລະດັບຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ motor, ໂດຍສະເພາະໃນ motors ຍານຍົນ, ມໍເຕີ stepping ຄວາມແມ່ນຍໍາ, motors DC ຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍແລະມໍເຕີ AC, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນການເຫຼົ່ານີ້ສູງ. -tech ການປະຕິບັດຂອງມໍເຕີ, ແຕ່ຍັງເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດມະຫາຊົນ.ໃນປັດຈຸບັນ, ຜູ້ຜະລິດພາຍໃນປະເທດທີ່ມີຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍສໍາລັບ motor stator ແລະ rotor cores ທາດເຫຼັກໄດ້ພັດທະນາຄ່ອຍໆ, ແລະລະດັບຂອງການອອກແບບແລະເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງ molds ຈີນໃນຕະຫຼາດສາກົນ, ພວກເຮົາຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ແລະປະເຊີນກັບຊ່ອງຫວ່າງນີ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຕ້ອງເຫັນໄດ້ວ່ານອກເຫນືອໄປຈາກອຸປະກອນການຜະລິດເຄື່ອງຕາຍທີ່ທັນສະໄຫມ, ນັ້ນແມ່ນ, ເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປະທັບຕາທີ່ທັນສະໄຫມສໍາລັບການອອກແບບແລະການຜະລິດ motor stator ແລະ rotor cores ຍັງຕ້ອງມີກຸ່ມຂອງຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການອອກແບບແລະການຜະລິດທີ່ມີປະສົບການ.ນີ້ແມ່ນການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາຕາຍ.ກະແຈ.ດ້ວຍການຫັນເປັນສາກົນຂອງອຸດສາຫະກຳຜະລິດແມ່ພິມຂອງປະເທດຂ້າພະເຈົ້າແມ່ນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນຢ່າງວ່ອງໄວ, ແລະ ການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນແມ່ພິມເປັນພິເສດແມ່ນທ່າອ່ຽງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການພັດທະນາອຸດສາຫະກຳຜະລິດແມ່ພິມ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວຂອງເຕັກໂນໂລຊີຜະລິດແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄໝ. ຄວາມທັນສະໄຫມຂອງມໍເຕີ stator ແລະ rotor core ເຕັກໂນໂລຊີການປະທັບຕາຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-10-2022